友發鍍鋅鋼管的施工工藝是一個系統性工程，涉及多個環節和步驟，以下是詳細的施工工藝介紹：

　　一、施工前準備

　　材料準備：

　　根據設計要求，選擇符合標準的友發鍍鋅鋼管和相應的配件，進行材料驗收。確保鋼管的鍍鋅層完整、均勻，無銹蝕、砂眼、棱刺和凹扁現象。

　　檢查鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層是否完整，無剝落現象，并具有產品材質單和合格證。

　　工具準備：

　　切割工具：如無齒鋸、鋼鋸等，用于鋼管的切割。

　　彎曲工具：如彎管機等，用于鋼管的彎曲加工。

　　焊接工具：如電焊機、氣焊機等，用于鋼管的焊接。

　　固定工具：如管卡、吊架等，用于鋼管的固定。

　　施工方案制定：

　　根據設計和實際情況，確定合理的施工方案，包括施工順序、施工工藝和安全措施等。

　　二、鋼管處理

　　測量和標記：

　　根據實際需求，測量和標記鋼管的尺寸、長度和位置。

　　清洗：

　　使用溶劑和專用清洗劑清洗鋼管表面，去除污垢和油脂等雜質。

　　去除銹蝕：

　　對于已經生銹的鋼管，需用刷、噴砂等方法進行除銹處理，以確保鋅層的附著力。

　　表面處理：

　　采用不同的鋼管表面處理方法，如酸洗、噴砂或噴丸等，以提高鍍鋅層的附著力和均勻度。

　　三、鍍鋅工藝(如需要再次鍍鋅)

　　若鋼管在焊接過程中鍍鋅層被破壞，或需要增加額外的防腐層，則需要進行鍍鋅處理。鍍鋅工藝主要包括熱浸鍍鋅和電鍍鋅兩種，其中熱浸鍍鋅更為常用。熱浸鍍鋅的工藝流程如下：

　　預處理：

　　將清洗、除銹和表面處理后的鋼管進行預處理，包括浸泡在鹽酸或硫酸等溶液中進行酸洗，以去除表面氧化和雜質。

　　熱浸鍍鋅：

　　采用熱浸鍍法，將準備好的鋼管浸入熔融鋅中，在高溫下形成鍍鋅層，使其與鋼管牢固結合。

　　控制溫度和時間：

　　根據不同的鋼管尺寸和要求，控制熔融鋅的溫度和鍍鋅時間，以確保鍍鋅層的質量和均勻度。

　　四、施工要點

　　切割與連接：

　　鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機，保證斷口平整、無毛刺。

　　管道連接可采用絲扣連接或溝槽式連接等方式，確保連接牢固、密封性良好。

　　焊接：

　　鋼管焊接應采用電焊或氣焊，焊接質量應符合相關規范要求。

　　焊接完成后，應進行探傷試驗，確保焊接質量。

　　防腐處理：

　　對焊縫部位進行補鍍處理，以恢復鍍鋅層的防腐能力。

　　根據使用環境和要求選擇合適的防腐涂層材料，并均勻涂刷在鋼管表面。

　　固定與安裝：

　　鋼管固定點間距應符合設計要求，固定應牢固可靠。

　　管道安裝時應避免受到撞擊、劃傷等損害。

　　五、質量控制

　　檢查驗收：

　　在施工完成后，進行鋼管鍍鋅質量和安裝質量的檢查驗收，包括鍍鋅層的厚度、附著力和均勻度等方面。

　　遵循標準：

　　施工過程中應嚴格遵循相關標準和規范，確保鍍鋅鋼管的質量達到或超過標準要求。

　　質量記錄：

　　做好施工過程中的質量記錄，包括處理工藝、施工環境和鍍鋅層的檢測結果等。

　　綜上所述，友發鍍鋅鋼管的施工工藝涉及施工前準備、鋼管處理、鍍鋅工藝(如需要)、施工要點和質量控制等多個方面。只有采取有效的措施和嚴格的施工流程，才能確保鍍鋅鋼管的耐腐蝕性能和使用壽命。