友發鍍鋅無縫鋼管焊接
友發鍍鋅無縫鋼管焊接需打磨鍍鋅層、選用匹配焊材(如J422焊條)、控制焊接參數(如電流稍大)、采用斷弧焊接法，并針對大管徑采用法蘭連接，焊接后需進行質量檢查與防腐處理。 以下是具體要點：
鍍鋅層處理：
鍍鋅鋼管表面有一層鋅層，焊接前必須將焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等缺陷。
打磨時應確保坡口尺寸適當，一般60~65°，并留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm，以減少鋅對焊縫的滲透。
焊接材料選擇：
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422焊條較為普遍。
對于大管徑的鍍鋅鋼管，如管徑大于100mm，應采用法蘭或卡套式專用管件連接，并確保鍍鋅鋼管與法蘭之間的焊縫鍍鋅兩次。
焊接工藝控制：
焊接時電流要稍微大一些，以確保融合良好。
焊接手法上，可采用斷弧焊接方法，即一弧壓一弧的向后進行焊接，每一弧要壓住上一熔池的二分之一或者三分之二，每一弧落點要準，收弧要干凈利索。
在焊多層焊的層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，以減少液體鋅留在焊縫中。
在焊角焊縫時，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。
在橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果采用前后往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。
焊接質量保證：
確保焊工技術熟練并持有相應焊工證，進行必要的技術培訓和交底。
保證采購的焊材來自正規渠道，有質量保證書和合格證，符合工藝要求。
焊機必須保證性能可靠，符合工藝要求，并有合格的電流和電壓表。
焊接環境應保證溫度、濕度、風速符合工藝要求，無條件時不允許焊接。
焊接完成后應進行外觀質量檢查，必要時進行無損檢測。
注意事項：
鍍鋅鋼管焊接時會產生大量的煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此必須做好防護措施。
焊接完成后，應對焊縫進行防腐處理，以延長鋼管的使用壽命。
